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金属加工の「いまどこ?」問題をクラウド生産管理システムで解決。Excel管理の限界を超え、製番・図面・工程を一つにつなぐ方法

2026.02.01

「進捗の確認」だけで一日が終わっていませんか?

旋盤、フライス、研削、放電、ワイヤー、溶接、組立、そして検査……。工程が長く、外注も絡む金属加工の現場において、管理者の頭を最も悩ませるのは「進捗の把握」ではないでしょうか。

「あの製品、いまどの工程にある?」 「外注に出したパーツ、いつ戻ってくる?」

こうした確認のために現場を歩き回り、外注先へ電話をかけ、戻ってきてExcelに入力する。気づけば「進捗を確認する行為そのもの」が仕事になってしまっている——。そんな状況を打破し、確実な利益を生み出すために不可欠なのが、クラウド生産管理システムによる情報の「見える化」です。


1. 「聞き回り」と「整合性チェック」に溶けていく時間

金属加工の現場でExcel運用を続けていると、どうしても「最新の進捗」が画面上で保証されなくなります。

  • 確認のループ
     1件の納期問い合わせに対し、担当者が複数工程や外注先へ連絡して回る。

  • 整合性チェックの疲弊
     工程別・外注別でExcelが分かれているため、同じ数字を何度も入力し、挙句「どれが最新か」を照合する作業に時間が溶けていく。

  • 「止まり理由」のブラックボックス化
     段取り替え、治具待ち、熱処理待ち。なぜ進捗が止まっているのかという理由がExcelに残らず、遅れの原因究明が属人化してしまう。


2. 「図面の版数違い」は、枚数の多さより「統制」が問題

図面管理において本当に怖いのは、枚数よりも「改訂履歴の統制」です。

  • 旧図面による加工事故
     改訂前の古い図面で加工してしまい、材料も工数もすべて無駄になる。

  • 資産化されない加工条件
    回転数、送り、工具、治具、掴み替え……。こうした重要なノウハウが担当者のメモや頭の中にしかなく、再現できない。

  • 外注への連絡漏れ
    図面を差し替えたのに外注先への連絡が漏れ、不適合が発生する。

「図面はフォルダ、工程はExcel、加工条件は紙、外注指示はメール」。これらがバラバラでは、探し物が増えるのは必然です。


3. ハーモフィル流:製番を軸に「30分の確認を5分に」

ハーモフィルのシステムは、「製番(製造番号)」を軸に、バラバラだった情報を一画面につなぎます。

  • 一画面で完結
     製番を開けば、最新図面、工程ルート、現在地、外注先の発送・戻り予定、遅延理由までがすべて追える。

  • 「納期回答」の劇的短縮
     あちこちへ電話して回収しなくても、現状がシステムで見えるため、30分かかっていた納期回答が5分で完了します。

  • 図面誤使用の防止
     製番に紐づく形で最新版を管理。外注工程も含めた一貫した情報統制が可能になります。


結論:ベテランの「勘」から、誰もが動ける「仕組み」へ

受注や短納期が増え、外注も増えてきた。それなのに進捗が見えず、月末に原価をまとめたら赤字案件ばかり……。そんな危機感を感じた時こそ、Excel管理の限界です。

「ベテランがいなければ回らない」という属人化を解消し、現場の貴重な時間を「確認作業」ではなく「ものづくり」に取り戻す。ハーモフィルは、貴社の熟練した技術を、より確実な利益へと変えるお手伝いをいたします。

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