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製番管理とは?製造業が知っておくべき7つのポイントと成功事例
- 2023.09.05
- 2025.05.18

製造業において、「製番管理」は生産プロセスの透明性を高め、原価や品質を正確に把握するために欠かせない手法です。特に多品種少量生産や個別受注が増えている現代においては、製番を活用した精緻な管理が企業の競争力を左右します。
この記事では、「製番管理とは何か?」という基本から、導入のメリット、よくある課題、そしてクラウド型システム「room生産管理」を活用した改善方法まで、わかりやすく解説します。
製番管理とは?基本をわかりやすく解説
製番管理とは、製品や受注単位ごとに「製造番号(製番)」を付けて、その番号を軸に進捗・在庫・原価・品質などを一元管理する方法です。
この管理方法は、以下のような製造スタイルに特に有効です。
製造スタイル | 製番管理の適合性 | 理由 |
---|---|---|
個別受注生産(ETO/MTO) | ◎ | 1件ごとに仕様が異なり、個別管理が必要 |
多品種少量生産 | ◎ | 製品点数が多く、製番での管理が有効 |
量産型製造(MTS) | △ | ロット単位での管理が中心になる |
製番管理の7つのメリット
進捗状況の見える化
製番を通じて、今どの工程まで進んでいるかをリアルタイムで把握可能。納期遅延の防止
工程の遅れが即座に分かるため、早期の対応が可能です。在庫リスクの低減
受注に基づいた調達が中心となり、余剰在庫が減少します。原価を正確に把握できる
製番ごとに人件費や材料費を集計し、製品単位の原価計算が容易になります。品質トレースが可能に
問題のある製品の製造履歴を製番から即座に確認でき、再発防止に役立ちます。作業指示が明確になる
各作業者がどの製番の仕事を行うかが明確になるため、ミスや混乱が減ります。お客様への対応がスムーズに
製番を手がかりに履歴を確認できるため、アフター対応も迅速に行えます。
製番管理の課題とよくある悩み
一方で、製番管理には以下のような課題もあります。
部品の融通が難しい:製番ごとの部品管理を徹底すると、別の製番で余っている部品を簡単に使えない。
調達や受入業務の手間増加:同じ部品でも製番単位で管理すると、受入や在庫照合に手間がかかる。
アナログ運用の限界:Excelや手書きで管理している場合、情報の更新ミスや共有の遅れが発生しやすい。
製番管理を効率化するには?クラウド型「room生産管理」の活用
こうした課題を解決する方法のひとつが、クラウド型の生産管理システム「room生産管理」の導入です。
room生産管理が選ばれる理由
機能 | 特長 |
---|---|
製番別進捗管理 | ガントチャートで製番ごとの進捗を直感的に把握できる |
原価集計機能 | 材料費・外注費・工数などを製番単位でリアルタイム集計 |
トレーサビリティ強化 | 製番単位で製造履歴や不具合対応履歴を記録・検索可能 |
柔軟なカスタマイズ性 | 自社の業務フローに合わせて柔軟に設定可能(カスタマイズ前提設計) |
ユーザー数無制限の料金体系 | 人数に関係なくコストを固定化できるので、全社展開がしやすい |
room生産管理なら、製番管理のメリットを最大限に活かしながら、従来のアナログ運用による手間やミスを大幅に軽減できます。
あなたの業務に余裕を作るクラウド型システム「生産管理システム」
room生産管理は、お客様の業種に合わせて柔軟にカスタマイズすることを前提に、生産管理の基本機能をパッケージ化した、シンプルで使いやすいクラウド型の生産管理システムです。
お客様の会社の生産プロセスに合わせて、必要な機能を追加し、オリジナルの生産管理システムを構築いたします。
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製造管理においては、品質、コスト、納期のバランスを最適化することが成功の鍵です。現場の声を反映し、デジタル技術を活用することで、効率と品質の両立が可能となります。継続的な改善を通じて、企業の競争力を高めていきましょう。
まとめ:製番管理を味方につけ、強い製造現場をつくろう
製番管理は、単なる番号管理ではなく、製造現場を「見える化」し、「ムダ・ムラ・ムリ」を排除するための強力な武器です。
製造プロセスをより正確に、効率よく回すために、room生産管理のようなシステムを活用しながら、デジタルによる改善を進めていくことが、今後の製造業に求められる姿勢です。