生産管理の基本を支える「5S」：効率と品質向上のための手法
これはヨーロッパで発表された最新の研究結果なのですが、朝食と夕食をとる時間を変えることで、心血管疾患と脳卒中のリスクを減らすことができるそうです。まず、朝食は８時までに。これで９時に食べるよりも心血管疾患リスクを６％減らせます。また夕食を２０時までにとることで、脳卒中リスクを８％減らすことができます。食事のタイミングを早め早めにして、夜間の断食時間を長くする習慣がリスクを軽減するのかもしれないと、研究に参加した博士は語っています。また朝はコーヒーだけなどと言わず、しっかり食べるほうがいいそうです。明確に時間の目標が出るのはスケジュールを立てやすくていいですね。早寝早起きにもつながりそうです。
生産管理の基本を支える「5S」：効率と品質向上のための手法
生産管理の重要な概念の1つである「5S」とは、整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、躾（Shitsuke）の5つの日本語の単語の頭文字を取ったものです。これらの要素は、効率的な作業環境を構築し、生産性を向上させるための手法を示しています。
最初の「整理」は、必要なものと不必要なものを区別し、不必要なものを取り除くことを意味します。作業スペースや保管場所が整理されていると、作業効率が向上し、作業者は必要なものをすぐに見つけることができます。これにより、作業の中断や遅延を最小限に抑えることができます。また、整理された環境では、作業者がモチベーションを維持しやすくなります。
次に、「整頓」は、作業場所やツール、資材などを整然と配置することを指します。物の配置が整頓されていると、作業者は時間を無駄にすることなく、作業を行うことができます。例えば、使用頻度の高いアイテムは手の届く範囲に配置し、使用頻度の低いアイテムは保管場所に収納することで、効率的な作業フローを実現できます。
「清掃」は、作業場所や機器を定期的に清潔に保つことを意味します。清潔な環境は、作業者の安全性を確保し、機器の故障や故障のリスクを低減します。定期的な清掃活動により、汚れや異物が除去され、作業環境が清潔で快適に保たれます。清潔な環境は、作業者の健康を守るだけでなく、製品品質の向上にも寄与します。
次に、「清潔」は、清潔な環境を保ち、衛生的な状態を維持することを指します。清潔な環境は、作業者の健康を保ち、生産性を高めます。例えば、食品製造工場などの清潔さが特に重要な環境では、5Sの実践が品質管理や衛生管理の基本となります。清潔な環境では、微生物や異物の混入リスクが低減し、製品の安全性が確保されます。
最後に、「躾」は、5Sを習慣化し、持続可能な改善を促すためのルールや規律を確立することを意味します。作業者が5Sを日常的な行動として実践することで、効果が持続し、組織全体で生産性が向上します。躾は、作業者の意識や行動を変えることにより、持続可能な改善を実現します。例えば、定期的なチェックリストの作成やメンテナンス活動の実施により、5Sの実践を確実なものとすることができます。
5Sの実施により、作業環境が改善され、生産性が向上するだけでなく、品質向上や安全性の向上などの利点も得られます。組織全体での5Sの導入は、持続可能な改善と競争力の強化につながります。効果的な5Sの実践には、組織全体の協力とコミットメントが不可欠です。
